1. ExtrusieblaasvormenBij extrusieblaasvormen wordt een ronde, holle buis of parison gevormd door een extruder. Een malholte, bestaande uit twee helften, sluit zich rond de parison en knijpt één uiteinde af. Samengeperste lucht zet de parison uit om zich aan te passen aan de koude malholtewanden. Wanneer deze voldoende is afgekoeld, gaat de mal open en wordt de container verwijderd en ontdaan van overtollig plastic of flash. Flash, een basiskenmerk van extrusieblaasvormen, wordt gevormd wanneer de parison door de mal wordt afgeknepen. Omdat de meeste harsen opnieuw kunnen worden verwerkt, wordt de flash niet verspild, maar wordt deze gebruikt als "hermaalwerk". De wandverdeling, dikte en het gewicht kunnen worden geregeld door parisonprogrammering. Terwijl de parison wordt geëxtrudeerd, kunnen programmeerwijzigingen in de relatie tussen mandrel en matrijs worden gebruikt om materiaal te verplaatsen van zwaardere, sterkere gebieden naar lichtere, zwakkere gebieden. Deze methode helpt aanzienlijk bij het maximaliseren van de containerprestaties en het minimaliseren van het containergewicht en de kosten.
2. Spuitgietenblaasvormenhet proces van spuitgietenblaasvormen wordt gebruikt voor de productie van holle plastic objecten. Spuitgietenblaasvormen wordt in principe in drie fasen uitgevoerd. In de eerste fase wordt gesmolten plastic in een mal holte gespoten om een preform parison te produceren. De preform is gevormd als een reageerbuis, maar met een gegoten schroefafwerking aan de bovenkant. De preform wordt vervolgens overgebracht naar de tweede, blaasvormfase. Lucht wordt door een kernpen geblazen om de preform tegen een koude mal holte te laten uitzetten. De container wordt vervolgens overgebracht naar het derde station voor uitwerpen. Er bestaan twee hoofdtypen processen:
● Eén-staps spuitgieten – Het gesmolten polymeer wordt in een koude mal in de uiteindelijke vorm van de container gespoten en vervolgens losgelaten.
● Tweestaps spuitgieten – De eerste stap in het injecteren van gesmolten plastic in een mal, resulterend in de creatie van een preform. De koude preform wordt vervolgens op een andere machine gebracht, ingesloten in een mal, verhit, uitgerekt met een pin om de gewenste lengte te bereiken en vervolgens geblazen in de vorm van de gekozen mal.
3. Stretch blow moldingstretch blow molding gebruikt ofwel het injectie- of extrusie-blaasvormproces als basis. In beide gevallen wordt een preformparison gegoten en vervolgens overgebracht naar een blaasvormholte. De parison wordt biaxiaal uitgerekt tijdens het blaasvormen om de moleculen te oriënteren en uit te lijnen. Deze oriëntatie verbetert de gasbarrière, stijfheid, helderheid en slagvastheid van de container. Als gevolg hiervan kunnen containers in gewicht worden verminderd. Harsen die kunnen worden uitgerekt door middel van blazen, omvatten PET, PVC en polypropyleen.
4. Spuitgietenspuitgegoten containers kunnen rechte of taps toelopende vormen hebben, met een smalle of brede mond, zoals potten, kuipen en flesjes. Het materiaal wordt in een holte gespoten waar de druk de hars dwingt zich aan te passen aan het mallichaam. Containers kunnen een nauwere maattolerantie aan en zijn gelijkmatiger in wandverdeling. Een grote verscheidenheid aan harsen kan worden verwerkt via het spuitgietproces, de meest populaire zijn polypropyleen, styreen en polyethyleen.
5. Meerlagige flessen - Co-extrusiede nieuwste technologie voor het blazen van flessen, gecoëxtrudeerde meerlagige flessen binden verschillende plastic harsen aan elkaar met bindlagen om flessen te produceren met barrière- en hittebestendige eigenschappen die geschikt zijn voor gebruik met heetgevulde, hermetisch afgesloten levensmiddelen. Momenteel wordt EVOH (ethyleenvinylalcohol) gebruikt als de centrale laag vanwege zijn barrière-eigenschappen. Polypropyleen of polyethyleen wordt gebruikt als de binnen- en buitenwanden vanwege hun hittebestendigheid en helderheid. Het heetvulproces creëert een vacuüm dat de zijwanden van een plastic voedselcontainer naar binnen trekt. Dit effect moet worden gecompenseerd in het ontwerp van de fles, hetzij door een ovale vorm te gebruiken die de inkeping zal bedekken of door versterkende ribben of panelen te gebruiken in een rond flesontwerp.